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三箱高低温冷热冲击测试箱

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详细介绍

三箱高低温冷热冲击测试箱;三厢冷热冲击测试箱厂家;生产冷热冲击温度试验箱可达到行业高标准水平,1000升大容积冷热冲击测试箱温度低至-70度,适用于电子电器,通讯器件,光电模组,光电,汽车配件,显示屏,半导体照明等行业,进行高低温冷热急剧变化冲击试验。

1三箱高低温冷热冲击测试箱产品名称』

 

1.1.产品名称

1.2.产品型号

三箱冷热冲击测试箱

KW-TS-1000X

2『适用及限制说明』

 

2.1.适用范围

A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。

B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏!

2.2.试品限制

A)易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

B)腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存

C)强电磁发射源试样的试验及储存

3『容积和尺寸』

 

3.1.有效容积

约1000L

3.2.内箱尺寸

W1000mm×H1000mm×D1000mm

3.3测试箱外箱尺寸

约W(宽)2000mm×*H(高)2500mm×D(深)2500mm(以实物为准

4『设备性能指标』

 

4.1.设备条件

环境温度为+25℃

4.2.温度范围

-70℃至 +180℃

4.3.温度波动度

≤±0.5℃

4.4.温度冲击范围

-60至+150(高温60℃至+150℃;低温-10℃至-50℃)

4.5.温度偏差

≤±2℃

4.6.温度均匀度

≤2℃

4.7.温度恢复时间

-60℃至150℃温度过冲时间≤5分钟;

4.8.转换时间

≤10S

4.9.高温升温时间

RT升至180℃≤25分钟,全程平均非线性,空载

4.10.低温降温时间

+20℃降至-70℃≤30分钟,全程平均非线性,空载

4.11.升降温过冲

≤±2℃

4.12.设备噪音

≤70dB(A声级, 恒定时,设备正前方1米处)

4.13.满足试验标准

1.GB/T 2423.1-2001     试验A:低温试验方法;

2.GB/T 2423.2-2001     试验B:高温试验方法;

3.GB/T2423.22-2002     试验N: 温度变化试验方法

4. GJB/150.3-1986       高温试验

5. GJB/150.4-1986       低温试验        

6. GJB/150.5-1986       温度冲击试验

5『结构与材料』

 

5.1.外箱材料

喷塑镀锌彩色钢板

5.2.内箱材料

SUS304#不锈钢板

5.3.保温层

厚硬质聚氨脂发泡及玻璃纤维保温层

5.4箱门

单开门一式,左开

5.5.箱体固定

标准配置固定器具或者脚轮,用于移动箱体/用于固定箱体

5.6.测试孔

依客户要求:ф100(带软质耐老化橡胶塞)

5.7.密封

*硅胶密封条

5.8.压力平衡口

1/2寸排水共用型

5.9.设备排水口

标配1/2内箱凝结水及机组余水排水口

6『送风测温系统』

  

6.1.送风特点

从右向左水平送风

6.2.循环马达

中国台湾东元低压异步马达 

6.3.风轮

耐高低温铝合金叶片多翼离心式风轮,耐高低温铝合金叶片

6.4.温度传感器

PT100型铂电阻温度传感器 (干湿球方式) 

7『冷冻系统』

 

7.1.制冷方式

机械式蒸气压缩复叠式

7.2a.制冷压缩机

德国比泽尔半密闭式压缩机 2台 

7.3.热交换器

钎焊式板式换热器(中国台湾高力) 

7.4.制冷剂

非氟环保R404A+R23(美国霍尼韦尔) 

7.5.冷凝器

壳管式高效水冷冷凝器  

7.6.蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器(翅片加厚型) 

7.7油分离器

艾默生AW系列 (美国) 

7.8 热力膨胀阀

热力膨胀阀 丹佛斯(丹麦)

7.9 手调膨胀阀

手调膨胀阀  霍尼韦尔(美国)

7.10 电磁阀

卡士妥(意大利)

7.11视液镜

丹佛斯(丹麦)

7.12 高压开关

丹佛斯(丹麦)

7.13制冷系统特点

依不同工况自动切换制冷系统流量,恒定段切断多余系统保持实现节能运行。

制冷系统说明:

1)降温控制
多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整;

2)节能控制

所有的材料均采用环保产品.应用二元复叠冷冻技术。冷冻系统平稳,工作压差小.采用双级多路主/旁路系统.多路的主路/旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用,整个控制由智能控制系统根据工况实现自动控制,改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。本设备的制冷系统根据系统的不同工况设计不同的毛细主/旁路,通过智能控制系统根据工况实现自动控制,自动调节的节流系统,保证流量大小可调,达到了温度变化均匀,温度波动小的目的。

3)不同温段冲击

由多级蒸发器结构相应切断,控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配,使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量,达到恒定节能

8『加热加湿系统』

 

8.1加热管

鳍片式镍铬合金电热管(相比镍铬合金发热丝式加热器,可靠性更高,寿命更长)

8.2控制方式

由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制

8.3控制电路

控制线路主要零部件均为优质品牌(如法国施耐德电气) 

9『控制电路系统』

 KW-900型温度冲击控制系统

9.1.系统控制器

1)显示:10寸TFT真彩色触摸薄屏

   分辨率:800×480

2)两种控制方式:程式/定值

3)传感器类型:两路PT100输入(可选电子传感器输入)

4)输出方式:四路PID输出/2路4-20mA 模拟输出/16路继电器输出(无源)

5)控制信号:8路IS控制信号/8路T控制信号/4路AL控制信号

6)报警信号:16个DI外部障碍报警

7)温度测量范围:-90.00℃--200.00℃,(-90.00℃—300.00℃可定制)误差±0.2℃;

8)湿度测量范围:1.0%--100%RH,误差±1%RH

9)通讯接口(RS232/USB,通讯zui长距离1.2km)

10)界面语言类型:中文/英文

11)具备汉字输入功能

12)多种信号组合继电器输出,信号可进行逻辑运算(NOT,AND,OR,NOR,XOR),简称PLC编程能力

13)继电器控制方式多样化:参数->继电器模式,继电器->参数模式,逻辑组合模式,复合信号模式。

14)程式编辑:可编辑120组程式,每组程式zui大可编辑100段

15)带网络功能,IP地址可设;

16)可远程控制仪表

17)产品显示清晰直观立体感强,可编程控制系统操作灵活方便,性能稳定,工作更高效

9.2.系统软件功能

1.温度曲线:
  无纸记录:内置记录程序,控制器内记忆体可存储24H运行300天.

可方便自动生成温度曲线文件,并转存为XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机,实现本地数据由线打印,由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络,一个zui多可连接并监控16台设备,方便快捷。

3.实时监控可做到:同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据,信号点状态,实际输出状态等

支持远程(外网)故障诊断:

技术人员可通过网络,由客户协助留出端口,打开IE浏览器,输入控制器的IP地址,即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

4. 故障显示

  16组故障报警输出,中英文人性化提示故障原因及排除方法

5. 预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.

9.3.控制电路

控制线路主要零部件均为优质品牌

(如法国施耐德电气) 

10『系统保护』

1.测试品超温保护(独立)

2.附有无熔丝保护开关

3.加热器超温保护开关

4.压缩机过载过热

5.压缩机高低压保护

6.系统过电流保护装置

7.控制器自诊定故障并显示

11『标准配置』

1.试品架2套

2直径50mm测试孔软塞一套
3.操作说明书保养手册
4.本设备出厂前经米乐官方网有限公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告

12『特殊要求』

1.可依客户要求增加定制带隔板和出线口

13『使用条件』

 

 

1.环境温度: 5℃-35℃;

2.相对湿度: ≤85%RH;

3.大气压力:80kPa~106kPa

4.周围无强烈振动

5.电源电压:

5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P 250A空气开关

5.2 标称zui大功率:约 140 KW

5.3 zui大工作电流:约  220 A
6.冷却水:

6.1建议选用冷却水塔: 80 冷吨

6.2 水管尺寸: 2.5寸

7.频率: 50±0.5Hz

8.加湿用水;电阻率á≥500MΩ;

9.环境空气质量要求:不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.

10.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储

11.试品放置要求:
   A)试品总质量每1立方米容积箱内不超过80KG
   B)试品总体积不大于箱内容积的2/5,www.kowintest。。com箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作

14『安全装置』

[1] 超温保护装置

[2] 防空焚保护装置

[3] 电源欠逆相保护器

[4] 压缩机过热保护开关

[5] 压缩机高低压保护开关

[6] 压缩机过电流保护开关

[7] 气源低压保护开关

[8] 无熔丝开关

[9] 蜂鸣器

[10] 陶瓷快速保险丝

[11] 线路保险丝及全护套式端子

14『标准配置』

[1] 测试孔:待定.      

[2] 超温保护器:微电脑控制器,防止试品因温度过高或过低而被破坏,确保产品安全

[3] 进口SMC三点组合式调压阀门

[4] 急停开关一只

[5] 水压保护开关一只

[6] 不锈钢SUS #304置物架2片

[7] 备用保险丝一套

[8] 控制器使用说明书一套,操作说明书一套,测试报告一份

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